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针织物涂料印花的实践(一)

1 前言

针织物由于其良好的尺寸稳定性、弹性、吸水性、柔软性、透气性，穿着美观而舒适，所以受到广大消费者的喜爱。现今市场人们对服饰追求休闲，强调舒适化、个性化，许多针织物已发展到内衣外穿，使得针织物印花产品的数量逐年上升。

一般而言，针织物印花可采用的设备为：平印花、园印花、滚筒印花、手工台板印花。而采用的印花工艺主要为涂料印花和活性染料印花，也有少量采用转移印花。本文主要叙述八年来的涂料印花工艺实践。

涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度投影幕最大限度的平衡。自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型TYS—1印花浆，在圆印花机上进行涂料直接印花涂料／活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印如此轻的重量花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。

2 针织物前处理

2．1 针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆印花的基础。

由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：

毛坯布→(碱缩(丝光)) →煮练→漂白(氯漂或氧漂) →增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)

针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。碱缩是棉针织物在平幅 (圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成在液压转动中品的尺寸稳定性。近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。

针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮布锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。

针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬线槽斜小、克重符合要求。前处理加工不当，造成的质量问题，有与梭织物加工相同的，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工时常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题，在加工时应予重视。

2．2 平方米克重问题<吴江/p>

印花针织物成品克重是客户质量要求的重要指标之一，必须予以保证；若超出过多，又会造成生产成本的增加，因此在保证成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就显得十分重要。在前处理以及印花加工过程中，有使克重下降的因素，如前处理时的去杂，印花加工时织物受到一定张力后的伸长；也有使克重增加的因素，如前处理时织物的回缩，印花时织物增加的涂料及助剂的量等。但由于加工设备张力的不同，花型印花面积的不同，其克重变化不一，成品克重是在毛坯布克重的基础上上下波动。为避免印花后成品克重不符要求问题的发生，除非有多次生产的经验，一般均需先锋试样，经过与大货生产时相同的工艺路线，加工设备后针织物克重变化的结果，来制定与修正大货生产时的毛坯布克重指标。

2．3 毛效问题

毛效不好，造成印花块面着色不匀，严重时会有“露底”现象，或深度无法提升，做深色大块面花型时尤应注意。其产生溶剂油的原因，除了通常“煮练不足”造成之外，针织物前处理特有的“柔软处理”工序，也是造成针织物前处理毛效不好的重要原因。因柔软剂选择不当，或用量过多，会造成整理后织物产生拒水性，故印花用针织前处理在“柔软处理”时也应注意，不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺，应慎重选择柔软剂，合理制定其用量，否则会影响印花后牢度，在改善织物手感的同时，兼顾到针织半制品的毛效，保证印花加工的顺利进行。

2．4 纬斜问题

针织物前处理多为绳状加工，组织又较疏松，纬斜问题较梭织物加工情况严重。若是碎花类花型，对纬斜问题还可适当放宽，若是进口检测仪器1直占据我国主要市场格子类花型则纬斜要求较高。控制与改善纬斜的措施：在剖幅缝头前检查纬斜方向，使之一致，并在剪齐头子时予以适当纠正；印前定型的定型机应配置自动整纬装置；印前定型应将门幅定足，减少并对预会人员提出的问题进行了解答印后拉幅幅度，以减少印后定型产生的弧形花斜。

针织坯布的质量要求，如门幅、缩水率、单位面积重量(平方米克重)、强力、线圈长度、密度等物理标准均应达到国家标准或客户要求的标准。坯布的内在品质与门幅、平方米克重、缩水率关系大，必需十分重视。

(一) (二) (三) (四)

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